液壓體系常見故障的特征

設(shè)備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為雜亂，其特征是規(guī)劃、制造、裝置以及辦理等問題交錯(cuò)在一起。除機(jī)械、電氣問題外，一般液壓體系常見故障有：

1)接頭銜接處走漏。

2)運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定。

3)閥心卡死或運(yùn)動(dòng)不靈敏，形成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈。

4)阻尼小孔被堵，形成體系壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。

5)閥類元件漏裝繃簧或密封件，或管道接錯(cuò)而使動(dòng)作混亂。

6)規(guī)劃、挑選不當(dāng)，使體系發(fā)熱，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)，方位精度達(dá)不到要求。

7)液壓件加工質(zhì)量差，或裝置質(zhì)量差，形成閥類動(dòng)作不靈敏。

8)長時(shí)間作業(yè)，密封件老化，以及易損元件磨損等，形成體系中表里走漏量添加，體系功率顯著下降