液壓體系制作和裝置中的污染操控

1液壓零件加工的污染操控

液壓零件的加工一般要求選用“濕加工”法，即一切加工工序都要滴加潤(rùn)滑液或清洗液，以保證外表加工質(zhì)量。

1.2液壓元件、零件的清洗

新的液壓件拼裝前，舊的液壓件遭到污染后都必須經(jīng)過(guò)清洗方可運(yùn)用，清洗過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

1）液壓件拆裝、清洗應(yīng)在契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，如有條件操作室最好能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，塑料模避免大氣塵埃污染。若受條件約束，也應(yīng)將操作間單獨(dú)隔離，一般不答應(yīng)液壓件的裝置間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，肯定制止在露天、棚子、雜物間或倉(cāng)庫(kù)中分化和裝置液壓件。

拆裝液壓件時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴纖維不易掉落的作業(yè)服、作業(yè)帽，以防纖維、塵埃、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓體系形成人為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。

2）液壓件清洗應(yīng)在專用清洗臺(tái)上進(jìn)行，若受條件約束，也要保證暫時(shí)作業(yè)臺(tái)的清潔度。

3）清洗液答應(yīng)運(yùn)用火油、汽油以及和液壓體系作業(yè)用油商標(biāo)相同的液壓油。

4）清洗后的零件禁絕用棉、麻、絲和化纖織品擦洗，避免掉落的纖維污染體系。也禁絕用皮山君向零件鼓風(fēng)（皮山君內(nèi)部帶有塵埃顆粒），必要時(shí)能夠用潔凈枯燥的壓縮空氣吹干零件。

5）清洗后的零件禁絕直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺(tái)和裝置作業(yè)臺(tái)上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入液壓油。

6）已清洗過(guò)但暫不裝置的零件應(yīng)放入防銹油中保存，濕潤(rùn)的區(qū)域和時(shí)節(jié)特別要留意防銹。

1.3液壓件裝置中的污染操控

1）液壓件裝置應(yīng)選用“干裝置”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件外表而影響裝置質(zhì)量，應(yīng)在零件外表枯燥后再進(jìn)行裝置。

2）液壓件裝置時(shí)，如需沖擊，制止運(yùn)用鐵制？頭擊打，能夠運(yùn)用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。

3）裝置時(shí)禁絕帶手套，禁絕用纖維織品擦洗裝置面，避免纖維類臟物侵入閥內(nèi)。

4）已裝置完的液壓元件、組件暫不進(jìn)行拼裝時(shí)，應(yīng)將它們的一切油口用塑料塞子堵住。

1.4液壓件運(yùn)送中的污染操控

液壓元件、組件運(yùn)送中，應(yīng)留意防塵、防雨，對(duì)長(zhǎng)途運(yùn)送特別是海上運(yùn)送的液壓件必定要用防雨紙或塑料包裝紙打好包裝，放入適量的枯燥劑，不答應(yīng)雨水、海水觸摸液壓件。裝箱前和開(kāi)箱后，應(yīng)仔細(xì)檢查一切油口是否用塞子堵住、堵牢，對(duì)遭到輕度污染的油口及時(shí)采納補(bǔ)救措施，對(duì)污染嚴(yán)峻的液壓件必須再次分化、清洗。

1.5液壓體系總裝的污染操控

1）軟管必須在管道酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上，裝置前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。半途若拆開(kāi)軟管，要及時(shí)包扎好軟管接頭。

2）接頭體裝置前用火油清洗潔凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。對(duì)需求生料帶密封的接頭體，纏生料帶時(shí)要留意2點(diǎn)。A。順螺紋方向環(huán)繞；B。生料帶不宜超越螺紋端部，不然，超出部分在擰緊過(guò)程中會(huì)被螺紋堵截進(jìn)入體系。