軸承套加工的切削用量挑選

背吃刀量的挑選

粗加工時，在工藝體系剛性和機床功率答應的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以削減進給次數(shù)；精加工時，為確保零件的加工精度和外表粗糙度要求。依據(jù)被加工外表質(zhì)量要求、刀具材料、工件材料和機床功能，參閱切削用量手冊或有關材料選取：粗車外概括αp=2mm，半精車外概括αp=0.75mm，精車αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。

進給量的挑選

粗加工時，依據(jù)加工材料、刀桿尺度、工件直徑及已斷定的背吃刀量，參照切削用量手冊或有關材料并結(jié)合機床運用說明書，選取：粗車f=0.2mm/r，粗鏜f=0.15mm/r；半精加工、精加工時，按照外表粗糙度要求，依據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度，選取：半精車f=0.15mm/r，精車f=0.1mm/r，精鏜f=0.1mm/r。

主軸轉(zhuǎn)速的挑選

依據(jù)已斷定的背吃刀量、進給量和工件、刀具材料耐用度，參閱切削用量手冊或有關材料，查表選取切削速度Vc，粗車Vc=120m/min，半精車Vc=130m/min，精車Vc=140m/min，粗鏜Vc=60m/min，精鏜Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）計算出主軸轉(zhuǎn)速。

Vc =πdn/1000        （2－5）

式中：n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速(r/min)

Vc為切削速度(m/min)

d為切削刃選定點所對應的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑(mm)

結(jié)合實踐經(jīng)驗，最終斷定的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工n=600 r/min，半精車n=800 r/min，精車n=1000 r/min，精鏜n=700 r/min，車螺紋n=500r/min。